Waarom lamineermachine met behulp van een elektromagnetisch verwarmingssysteem?

Traditionele lamineermachine hete druk zomerrol warmtegeleiding olie verwarming, er zijn veel nadelen: warmtegeleidingsolie in een lange tijd na het werk, contact met de lucht zal een koolstofstructuur produceren en zich aan de binnenkant van de rol hechten, wat resulteert in de temperatuur van het roloppervlak vanwege verschillende wanddikteschommelingen in temperatuurverschil, grote impact op de uniformiteit van lamineren; Het warmteverlies is groot, de efficiëntie van de warmteconversie is laag, dus het energieverbruik is hoog; Olielekken en andere problemen vormen een veiligheidsrisico. De elektromagnetische verwarmingsrol maakt gebruik van elektromagnetische inductie om het rollichaam te verwarmen, zonder warmtegeleidingsolie, waardoor olielekkage en andere veiligheidsrisico's worden geëlimineerd, waardoor het energieverbruik van de productie effectief wordt verminderd. Door het gebruik van temperatuurregeling met meerdere secties, kan het temperatuurverschil van het roloppervlak worden geregeld binnen ± 1℃, waardoor de uniformiteit van de coating aanzienlijk wordt verbeterd en de productkwaliteit wordt gegarandeerd. Elektromagnetische verwarmingsrol vanwege de bovenstaande uniformiteit op hoge temperatuur, energiebesparing en milieubescherming, en andere voordelen, wordt de eerste keuze vanlamineer machinehete druk composiet rol.

Elektromagnetische verwarmingsrol is gemaakt volgens het principe van elektromagnetisch inductieverwarmingsmetaal. Vergeleken met de traditionele warmtegeleidende olieverwarmingsrol en elektrische verwarmingsrol, heeft de elektromagnetische verwarmingsrol de voordelen van hoge temperatuur, goede temperatuuruniformiteit, eenvoudig onderhoud, laag energieverbruik en geen vervuiling. Elektromagnetische verwarmingsrol kan worden gebruikt in allerlei soorten rollende vorm, textiel, schuimmateriaal van oppervlaktedruklicht, dunne film en allerlei basismateriaal van warmperscomposiet, speciaal papier en andere materialen voor drogen en strekken en optische anti- het namaken van extrusielijnen voor lasermateriaal, enz., Om de productkwaliteit te verbeteren, het energieverbruik te verminderen, de productieomgeving te verbeteren, heeft een goed effect.

1. Verwarmen van het oppervlak van de rol. De verwarmingssnelheid is snel, 3-5 minuten om op te warmen tot 100 graden Celsius.

3.De verwarmingsapparatuur is eenvoudig te installeren op de productielijn, eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering, gemakkelijk te beheren, kan het transport effectief verminderen, mankracht besparen en de productie-efficiëntie verbeteren.

4. De temperatuur kan worden geregeld door de verwarmingstijd in te stellen, zodat de temperatuur tot op een bepaald punt kan worden geregeld.

5. Hoog stroomverbruik, milieubescherming (geen olie, geen rook) en energiebesparing (30% minder dan andere interne verwarmingsmethoden), veilig en betrouwbaar.