huiswaarts > Nieuws > Nieuws uit de sector

Wat is de belangrijkste inhoud van post-pressverwerking?

2022-10-29

Verwerking na de pers technologie wordt ook wel postprinttechnologie genoemd. Strikt genomen is post-printtechnologie geen technologie, het kan alleen een methode worden genoemd, maar in termen van anti-namaakverpakkingen, zal het vanwege verschillende afdrukposities direct het anti-namaakeffect beïnvloeden. Daarom is de auteur van mening dat postprinten (anti-namaak) een technologie is met een speciale betekenis, omdat het traditionele printen kansen zal bieden aan vervalsers vanwege slecht management, en ten tweede, het de activiteiten van wetsovertreders niet kan onderdrukken vanuit het economische aspect. Post-printtechnologie lost gewoon de bovenstaande twee problemen op.

 

Na het voltooien van de drukdrager is het vaak nodig om deVerwerking na de pers technologie op basis van zijn objecten, zoals verwerking van papiercontainers of boekbinden of oppervlakteverwerking (dat wil zeggen, het technologieproject na de afwerking). In de afwerkingstechnologie van papiercontainers, composietcoating heet printen;Coatinging molding wordt meestal gebruikt.

 

Dit algemene proces wordt hieronder kort beschreven.

 

1.Filmlamineren.

Voor het lamineren moet de kwaliteit van de afgewerkte papieren afdrukken strikt worden gecontroleerd - omdat het oppervlak van de film vlak en schoon is, de hardheid en zachtheid, de gladheid van de randen, de droogsnelheid, de hoeveelheid resterend oplosmiddel, de nauwkeurigheid en sterkte van het poederspuiten, composietkarton en de snelheid van de lamineermachine hebben direct invloed op de lamineerkwaliteit van papierproducten (zoals bellen en rimpels).

 

2.Tampondruk.

Hoewel het op de tweede plaats komt na hot stamping, geniet het de voorkeur van de grafische industrie vanwege de lage materiaalkosten, continue batchproductie, eenmalige rotatie-transferdruk en -slitting en minder afvalranden. De diepdruk-transferdrukapparatuur die in Taiwan wordt geproduceerd, maakt meestal gebruik van acrylhars als hechtmateriaal, goud- en zilverpoeder, enz. Het uiterlijk van deze technologie is ten eerste veel goedkoper dan hot stamping en ten tweede kan het continu werken door mechanische rotatie, maar het is beter dan reliëfoverdracht en iets inferieur aan hot stamping.

 

3.Zeefdruk afdrukken.

Deze methode is voornamelijk om UV-inkt of transparante inkt rechtstreeks af te drukken op goudkaartpapier of zilverkaartpapier (de laatste jaren algemeen gebruikt voor sigaretten- en wijnkistverpakkingen). Vaak gebruikt als onderdeel van de decoratiehandleiding of zeefdruk. Omdat de dikte van de zeefdrukinktfilm 1 ~ 2 keer die van de diepdruktampondruk is, gebruiken sommige eenheden nog steeds de hot stamping-technologie van koperzinkplaat op geanodiseerd aluminium. Sommigen gebruiken ook vernis of inktmengolie om coupletten van het Lentefestival af te drukken. Daarna wordt het geanodiseerde aluminium oppervlak plat op het oppervlak geplakt, op de vlakke plaat geperst en wanneer de vernis of inktmengolie volledig droog is, wordt het blootgelegd en vertoont het dezelfde hot stamping-kwaliteit als hot stamping. [De volgende]

 

4. Warm stempelen.

Dit is een productiemethode die al bijna een halve eeuw wordt gebruikt. De temperatuur-, druk- en snelheidsregeling van hot stamping bepalen de kwaliteit van hot stamping. Na hot stamping is het meestal vereist dat de afbeelding en tekst niet van kleur veranderen, niet vervagen, enzovoort. Hoewel de werkefficiëntie van hot stamping lager is dan die van roterende transferdruk, heeft het de onvergelijkbare voordelen van tampondruk en zijdedruk in termen van kleine stukjes drukwerk, vooral voor levende delen (foto's), die niet door andere methoden kunnen worden vervangen .

 

5.Coating.

Coating papierproducten moeten worden geselecteerd op basis van het gebruik vanCoating (verfpasta). In 2003 importeerde Wuhan Jinlong Cigarette Factory twee high-speed labelers (twee keer zoveel als de traditionele, en de temperatuur is bijna 50 graden gestegen). Wanneer de traditionele in alcohol oplosbare inkt en vernis voor sigarettenpakjes werden gebruikt, vanwege de invloed van snelheid of temperatuur, kon de inkt op het handelsmerk niet correct worden geëtiketteerd vanwege de migratie van inkt en de plaklaag van vernis en de snelheid van authentieke producten was minder dan 70%. Na de verbetering van drukinkt en lak kan de normale productie worden uitgevoerd. Tegelijkertijd moet de UV-beglazing van de sigarettendoos een lege positie achterlaten bij de verbinding van de twee zijden om onstabiele cementering te voorkomen.

 

6.Vormen.

Onder de juiste druk moet de inkepingspositie van verpakkingspapierproducten nauwkeurig zijn en de focus van de technologie ligt op de precisie van de sjabloon. Er zijn ook papieren afdrukken gemaakt door middel van luchtdruk, kalanderen, glazuur, ijsbloemen, enz., Die ook de voorkeur hebben van consumenten.

 

NEW STAR biedt voornamelijk een verscheidenheid aan:apparatuur voor na de perszoals lamineermachines,uv-coatingmachines, stansmachines,hot stamping machines, enz