Werkprincipe van automatische filmlamineermachine

In de moderne verpakkingspersedruk- en aanverwante verwerkingsindustrie,Automatische filmlamineermachinesSpeel een uiterst belangrijke rol. Ze kunnen een beschermende film toepassen op het oppervlak van verschillende gedrukte materialen of andere materialen, die niet alleen het uiterlijk en de textuur van de producten verbeteren, maar ook hun duurzaamheid en beschermende prestaties verbeteren. Het hebben van een diepgaand begrip van het werkingsprincipe van automatische filmlamineermachines is van groot belang voor beoefenaars in relevante industrieën, gebruikers van apparatuur en degenen die geïnteresseerd zijn in het verpakken van afdrukprocessen. Het helpt hen om wijzer beslissingen te nemen en meer geschikte acties te nemen in aspecten zoals inkoop van apparatuur, werking, procesoptimalisatie en probleemoplossing. Dit artikel zal een uitgebreide en gedetailleerde analyse uitvoeren van het werkingsprincipe van automatische filmlamineermachines om de technische mysteries en operationele mechanismen erachter te onthullen.

I. Basiscomponenten van automatische filmlamineermachines

(I) Ontspannende mechanisme

Het afwikkelingsmechanisme is het startgedeelte van de automatische filmlamineermachine en is voornamelijk verantwoordelijk voor het dragen en vrijgeven van de filmrol die moet worden gelamineerd. Het is meestal uitgerust met een instelbaar spanningscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat de film kan worden uitgevoerd met stabiele en uniforme spanning gedurende het laminatieproces. De spanningssensor wordt bijvoorbeeld gebruikt om de spanning van de film in realtime te controleren, en met de hulp van motoren of remmen en andere apparaten worden dynamische aanpassingen gemaakt volgens de ingestelde waarden om filmrekken en vervorming te voorkomen die wordt veroorzaakt door overmatige spanning of filmrimpels vanwege onvoldoende spanning, waardoor een goede filmtoevoers Foundation voor de volgende laminerende processen.

(Ii) Systeem met lijmtoepassingen

De kernfunctie van het lijmtoepassingssysteem is om lijm gelijkmatig toe te passen op het oppervlak van de film. Afhankelijk van verschillende laminatieprocesvereisten en lijmtypen zijn er verschillende methoden voor lijmtoepassing. De gewone is rolcoating, die een coatingroller gebruikt om lijm uit de lijmtank op te halen en gelijkmatig op de film over te brengen. Deze methode kan de hoeveelheid toegepaste lijm precies regelen en is geschikt voor verschillende lijmviscositeiten en filmmaterialen. Bovendien is er ook de mescoatingmethode. Door een schraper te gebruiken om de overtollige lijm te verwijderen, blijft alleen een uniforme en nauwkeurig dikke lijmlaag op de film achter, die vooral geschikt is voor fijne lamineeractiviteiten met hoge vereisten voor de hoeveelheid lijmcoating, zoals het lamineren van verpakkingsmaterialen voor elektronische componenten.

(Iii) lamineermechanisme

Het lamineermechanisme is het belangrijkste onderdeel voor het realiseren van de binding van de film en het substraat. Het bestaat voornamelijk uit een drukroller en een verwarmingsroller (in het hete laminatieproces) of een koelrol (in het koude laminaatproces). De drukrol heeft een bepaalde druk uitgeoefend om de film met lijm nauw contact te maken met het substraat, zodat de lijm de twee volledig nat kan maken en binden. In het hete laminaatproces brengt de verwarmingsrol warmte over naar de film en het substraat om de lijm snel te laten stollen, waardoor de stevigheid van de laminering en productie -efficiëntie wordt verbeterd. Terwijl in het koude laminaatproces de koelrol de temperatuur van de lijm verlaagt om het geleidelijk in een natuurlijke toestand te laten stollen. Dit proces is relatief milieuvriendelijk en is geschikt voor sommige materialen die gevoelig zijn voor temperatuur of niet moeten worden verwarmd.

(Iv) Mechanisme terugspoelen

Het terugspoelmechanisme bevindt zich aan het einde van de automatische filmlamineermachine en de functie ervan is om de gelamineerde producten netjes te belemmeren. Net als het afwikkelingsmechanisme heeft het terugspoelmechanisme ook een spanningscontrolefunctie om de vlakheid en strakheid van de producten tijdens het wikkelingsproces te waarborgen. Ondertussen kan het ook worden uitgerust met een lengte meetapparaat of een teller om de lengte of hoeveelheid gelamineerde producten nauwkeurig te tellen, wat handig is voor productiebeheer en kwaliteitscontrole. In de grootschalige laminerende productie van gedrukte materialen kan de lengte-meetapparaat bijvoorbeeld de lengte van elke rol gelamineerde producten nauwkeurig regelen om de consistentie van productspecificaties te waarborgen.

II. Werkproces van automatische filmlamineermachines

(I) Filmafworpen en voorbehandeling

Ten eerste wordt de geselecteerde filmrol geïnstalleerd op het afwikkelingsmechanisme en wordt het spanningsregelsysteem van het afwikkelingsmechanisme aanvankelijk ingesteld volgens parameters zoals het materiaal, de dikte en de breedte van de film. Na het starten van het afwikkelende mechanisme, begint de film langzaam te worden vrijgegeven onder de tractie van de spanning en gaat het door een reeks geleiderrollers om soepel het lijmaanvraagsysteem te betreden. Voordat u het lijmaanvraagsysteem invoert, kunnen er voorbehandelingsprocessen zijn zoals stofverwijdering en statische eliminatie om stofdeeltjes en statische elektriciteit op het oppervlak van de film te verwijderen, waardoor het adhesie -effect van de lijm op de film wordt verbeterd en de lamineerkwaliteit waarborgt. Door bijvoorbeeld een statische eliminator te gebruiken om tegengestelde ladingen vrij te geven om de statische elektriciteit op het oppervlak van de film te neutraliseren, voorkomt het dat stof moeilijk te verwijderen is vanwege elektrostatische adsorptie.

(Ii) Toepassing van lijm

Nadat de film het lijmtoepassingssysteem heeft ingevoerd, begint het lijmapplicatiesysteem te werken volgens de preset -lijmtoepassingsmethode en parameters. Bij het gebruik van rolcoating bijvoorbeeld, roteert de coatingroller met een bepaalde snelheid om lijm uit de lijmtank te dompelen en past vervolgens de lijm gelijkmatig toe op het oppervlak van de film. Tijdens dit proces hebben factoren zoals de viscositeit van de lijm, de rotatiesnelheid van de coatingrol, het lijmniveau in de lijmtank en de opening tussen de schraper en de coatingroller allemaal invloed op de hoeveelheid en uniformiteit van de toegepaste lijm. Operators moeten deze parameters nauwkeurig aanpassen volgens de werkelijke lamineervereisten en materiaalkenmerken om het gewenste lijmtoepassingseffect te verkrijgen. Wanneer het gelamineerde product bijvoorbeeld een hogere vereiste heeft voor de dikte van de lijm, kan de rotatiesnelheid van de coatingroller op de juiste manier worden verhoogd of kan het lijmniveau in de lijmtank worden verhoogd. Wanneer een dunnere en meer uniforme lijmlaag vereist is, kan de opening tussen de schraper en de coatingroller worden verminderd.

(Iii) binding en uitharding

De film met lijm wordt nog steeds naar voren getransporteerd en komt het laminerende mechanisme binnen. Op dit moment wordt het substraat (zoals gedrukte materialen, papier, planken, enz.) Door het overeenkomstige transportapparaat ook naar het laminerende mechanisme gestuurd om de film te ontmoeten. In het lamineermechanisme oefent de drukroller een bepaalde druk uit om de film en het substraat nauw aan elkaar verbonden te maken, en de lijm begint de twee nat te maken en de twee te binden onder de werking van druk. In het hete laminaatproces brengt de verwarmingsrol warmte over naar de gebonden film en substraat om de lijm snel te laten stollen en een stevige gelamineerde laag te vormen. De temperatuur van de verwarmingsrol, de druk van de drukrol en de bindingstijd moet allemaal worden geoptimaliseerd en aangepast volgens verschillende materiaalcombinaties en lamineervereisten. Voor sommige substraten met een relatief harde textuur kan het bijvoorbeeld nodig zijn om de druk van de drukrol op de juiste manier te verhogen om te zorgen voor een volledige binding tussen de film en het substraat. Voor sommige warmtegevoelige materialen moet de temperatuur van de verwarmingsrol worden verlaagd om te voorkomen dat de materialen worden vervormd door warmte. In het koude laminaatproces speelt de koelrol een rol bij het verlagen van de temperatuur van de lijm en het bevorderen van de natuurlijke stolling. Hoewel de uithardingstijd relatief lang is, kan het het risico op materiële vervorming voorkomen die wordt veroorzaakt door verwarming.

(Iv) Afwerking en eindproductafwerking

De gelamineerde en uitgeharde producten komen uiteindelijk in het terugspoelmechanisme. Het terugspoelende mechanisme loopt de producten netjes op volgens de setspanning en de kronkelsnelheid. Tijdens het terugspoelproces bewaakt het spanningscontrolesysteem de wikkelspanning in realtime om ervoor te zorgen dat de producten strak en plat worden gewikkeld. Ondertussen registreert het lengte -meetapparaat of teller de lengte of hoeveelheid van de wondproducten. Wanneer de vooraf ingestelde waarde wordt bereikt, stopt het terugspoelende mechanisme automatisch met werken. Nadat het terugspoelen is voltooid, kunnen de producten verder worden georganiseerd, georganiseerd of verpakt volgens de behoeften voor latere opslag, transport of verkoop. Voor sommige grootformaat gelamineerde producten moeten ze bijvoorbeeld worden gesneden in kleinere producten die voldoen aan specifieke specificatievereisten en vervolgens verpakt.

Concluderend,Automatische filmlamineermachinesKan de lamineerbewerking voor verschillende materialen efficiënt en nauwkeurig voltooien door het gecoördineerde werk van elke component en een specifiek werkproces volgen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie wordt het werkende principe van automatische filmlamineermachines ook voortdurend geïnnoveerd en geoptimaliseerd, en de toepassingsperspectieven bij het afdrukken van verpakkingen en andere industrieën zullen nog breder zijn, waardoor krachtige technische ondersteuning biedt voor het verbeteren van de kwaliteit en het diversifiëren van de ontwikkeling van producten.

Als u geïnteresseerd bent in onze producten of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons optelefoon of e -mail.