Automatische hete lamineermachine Fabrikanten

De belangrijkste moeilijke problemen van het huidige lamineerproces zijn blaarvorming op het oppervlak, kreuken, ongelijkmatig buigen, vallen en loskomen, en moeilijkheid bij opslag. Deze kwaliteitsproblemen zijn al vele jaren niet opgelost en de redenen zijn ook divers, zoals:

Post-press verwerkingstechnologie wordt ook wel post-printtechnologie genoemd. Strikt genomen is post-printtechnologie geen technologie, het kan alleen een methode worden genoemd, maar in termen van anti-namaakverpakkingen, zal het vanwege verschillende afdrukposities direct het anti-namaakeffect beïnvloeden. Daarom is de auteur van mening dat postprinten (anti-namaak) een technologie is met een speciale betekenis, omdat het traditionele printen kansen zal bieden aan vervalsers vanwege slecht management, en ten tweede, het de activiteiten van wetsovertreders niet kan onderdrukken vanuit het economische aspect. Post-printtechnologie lost gewoon de bovenstaande twee problemen op.

Het is geschikt voor het lamineren (overfilmen) van kleurendruk, verpakkingspapier, zacht vel, zacht multiplex, enz. om het oppervlak helder, kleurrijk en waterdicht te maken.

Het filmlamineerproces op de verpakkingsdoos is een post-press procedure van papieren drukwerk. Het verwijst voornamelijk naar de vorming van een film die het oppervlak van het drukwerk lamineert na verhitting en persen met lijm. Het filmlamineren is verdeeld in glanzende film en matte film. Weet jij het verschil daartussen? Vandaag neem ik je mee om het te begrijpen.

Wenzhou Feihua heeft onlangs een middelgrote kopte uv-coatingmachine ontwikkeld die op de markt ontbreekt. Het maakt gebruik van Flint offset speciale coatingplaat. Vergeleken met deken of gewone coatingplaat heeft het de volgende voordelen:

Het lamineerproces is een oppervlakteverwerkingsproces na het afdrukken, ook bekend als post-press laminering of post-press laminering verwijst naar het gebruik van een lamineermachine om een ​​laag transparante plastic film met een dikte van 0,012 tot 0,020 mm op het oppervlak te bedekken van het gedrukte product om een ​​productverwerkingstechnologie te vormen die papier en plastic integreert.